切断调直机在使用过程中会遇到以下四种常见问题，及在选择调直机注意事情。

一、调直机常见问题及处理方法如下：
1、线材经过调直切断后，表面刮伤现象：
  （1）先检查线材本身表面是否有伤痕，如有伤痕，先解决线材表面质量问题。
  （2）调直机进线咀是否毛刺，锐角。
  （3）压线轮压线槽、底刀出线口是否光洁，有无毛刺、锐角。
  （4）调直块压线槽、是否光洁，有无毛刺、锐角。

2、调不直、切短料及切不断：
  （1）机器主体与调直枪是否在同－平面或同一直线上。
  （2）前后压线轮压线槽、调直块压线槽、刀座线口能及后面盘圆线摆放位置是否在同一直线。
  （3）调直枪的拉簧是否过紧，调直枪与调直机机头刀座是否距离是否过大，一般在1CM以内。
  （4）上刀冲头与上刀是否合理贴紧。

3、切口不平整及有毛刺：
  （1）刀、下刀去除锐角及毛刺。
  （2）上刀、下刀距离必须合贴紧，一般在50CM以内。

4、机器燥音：
  （1）将机器固定于指定位置。
  （2）检查主轴两端的固定螺丝是否拧紧。
  （3）机器机身护盖是否有损坏。
 （4）皮带轮、链轮轴有无损伤。

二、 选择切断调直机需要注意以下事项：
  1、机身是否钢板折弯焊接。
  2、机身使用材料的厚度。
  3、电机的功率及转数是否符合要求。
  4、调直轴尺寸是否合理。
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